Prisma Impianti: modernización de galvanización en Marcegaglia Ravenna
30 enero 2025Prisma Impianti, una empresa de automatización industrial con sede en Basaluzzo (AL), ha obtenido la aceptación final para el proyecto de modernización de la sección de enfriamiento en la línea ZIN/2 de la planta de Marcegaglia en Rávena.
Una intervención que, según explica Prisma Impianti en un comunicado, ha mejorado la eficiencia energética y la productividad de la planta, “consolidando la posición de Prisma Impianti en la realización de soluciones tecnológicas de vanguardia para la industria del acero”.
Esta es la tercera sección de enfriamiento modernizada para Marcegaglia Ravenna y se suma a otras intervenciones: la modernización de la sección de limpieza y el suministro de una nueva estación de mezcla de gas, también en la línea ZIN/2; la modernización previa de las secciones de enfriamiento en las líneas ZIN/3 y ZIN/4; la instalación de una nueva sección de limpieza y el aumento de velocidad en la línea ZIN/1.
“La colaboración entre Prisma Impianti y Marcegaglia Ravenna,” comenta el director general Manuel Alfonso, “tiene raíces profundas, con una historia de éxitos que testimonia el compromiso concreto del Grupo Marcegaglia con la mejora continua y la reducción de la huella ambiental de sus procesos productivos.”
La línea ZIN/2, recuerda la empresa de automatización industrial, produce bobinas de acero galvanizado con espesores que varían entre 0,25 y 1,5 mm, anchos entre 850 y 1550 mm, y una velocidad máxima de proceso de 200 m/min. “En el corazón del proyecto,” continúa el comunicado, “se encuentra nuestro modelo matemático avanzado para optimizar el proceso de enfriamiento, que garantiza resultados excelentes. Entre las actividades realizadas, se incluyen: la sustitución de 8 enfriadores de aire con unidades que incluyen nuevos ventiladores y cajas de enfriamiento, con una evolución en el diseño de la distribución del aire de enfriamiento en comparación con lo previamente instalado por Prisma; la creación de una nueva sección de enfriamiento con agua desmineralizada, que incluye un túnel con nuevas rampas de enfriamiento, tanque de inmersión, rodillos de secado, secador de aire, bombas de recirculación e intercambiadores de calor; la instalación de dos nuevos motores para accionar los dos rodillos superiores situados en la parte superior de la torre de enfriamiento; la sustitución del centro de alimentación, el panel de accionamiento de los enfriadores de aire y los ventiladores de aire de combustión del horno, así como las entradas/salidas remotas del horno antes del tanque de galvanizado; y la actualización de los sistemas de control del horno y la torre de enfriamiento con la instalación de nuevos CPUs Siemens de última generación y a prueba de fallos.”
La intervención ha resultado en “una reducción del 18% en el consumo energético total de la línea; una disminución de hasta el 90% en el consumo energético de la torre de enfriamiento; y el pleno cumplimiento de los parámetros de rendimiento requeridos, alcanzándose las temperaturas objetivo de 240°C en el rodillo superior, 160°C en la entrada del enfriamiento rápido y 35°C en la salida de la banda de referencia.”
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